Предприятие получило в распоряжение современные химико-гальванические линии под ключ, оснащенные автоматическими операторами. Это, вкупе с двумя двухпозиционными ваннами гальванического меднения печатных плат, позволило достичь высокой производительности оборудования, полностью удовлетворяющей требованиям предприятия.
Линии Элгамет ХМ и Элгамет ГМ-ПОС- Ол
Пусконаладочные работы по запуску линии химико-гальванического покрытия – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов.Рассмотрим подробнее последний этап, когда на предприятие приезжают специалисты СПбЦ «ЭЛМА» для запуска технологического процесса гальваники печатных плат. Задача этапа – передать заказчику уже работающее на химии оборудование, готовое к выпуску продукции. Специально для нашего сайта, специалисты химико-технологического отдела компании составили гайдлайн о том, как запустить важнейшие процессы металлизации на линии гальванического покрытия за 2-3 недели.
Часть 1. Расчет заправки
Важнейшей частью процесса являются подготовительные мероприятия. За 2-3 месяца до даты запуска процесса на нашем производстве в Санкт-Петербурге Конструкторское бюро СПбЦ «ЭЛМА» анализирует 3D-модель и схемы гальванической линии и передает технологам данные об объемах рабочих ванн. Технологи проводят расчет, количества химических концентратов необходимых для запуска оборудования, и эксплуатации линии гальванического покрытия в течение 3 месяцев с момента ее запуска.Согласно данным расчета, производство СПбЦ «ЭЛМА» начинает работу по приготовлению концентратов химических продуктов - в отдел снабжения отправляются заявки на закупку сырья, а в график производства продукции по текущим заявкам заказчиков, встраивается новый, объемный заказ.
У технологов формируется «расчет заправки» - документ, на основании которого уже во время пуско-наладочных работ, ванны заправляются правильными объемами химических концентратов.
Часть 2. Приемка оборудования
Залог успеха любого техпроцесса – бесперебойное функционирование оборудования. Любая установка, а особенно такая сложная, как гальваническая линия под ключ, требует тщательной приемки сервисным инженером до приезда технологов. Но работать с оборудованием и обучать заводчан особенностям технологии, предстоит нашему технологу.
Сервисный инженер проверяет все функции линии. На фото выполняется проверка опции переноса анодной штанги автооператором
Поэтому задачей сервисного инженера, с одной стороны, является сдача оборудования местным наладчикам, чтобы они понимали все аспекты обслуживания машины, с другой стороны, демонстрация полной работоспособности установки технологу СПбЦ «ЭЛМА», который далее приступит к ее заправке химическими концентратами.Часть 3. Отмывка ванн
Как правило, при пусконаладке все ванны заполняются водой. Это делается, чтобы подтвердить герметичность их швов, а также надежность работы насосов и соединений всех трубопроводов. Перед тем как приступить к заправке линии концентратами, необходимо тщательно отмыть ванны от «технологической» воды, удалить всю пыль и пропиленовую стружку. Перед заправкой ванн, необходимо осуществить их 100% заполнение водой (2 категории или выше по ГОСТ 9.314-90) и прокачать чистую воду через все насосы и трубопроводы.Часть 4. Заправка ванн химическими концентратами для производства печатных плат
Самая важная и сложная часть процесса – заправка ванн заранее рассчитанным количеством концентратов. На этом этапе растворы, изготовленные в Санкт-Петербурге, попадают в ванны, установленные у Заказчика. Ванны заправляются химическими концентратами в строгой последовательности, указанной в техпроцессе.Иногда важно выдержать время, между введением компонентов, чтобы было достигнуто динамическое равновесие, необходимое для корректной работы состава.
Электролиты сернокислого меднения (гальваническая затяжка и гальваническое меднение) составляются в два этапа. В первый день смешивается вода и серная кислота. При смешивании компонентов полученный раствор разогревается до 60-70оС.
Для поддержания рабочей температуры в гальванических ваннах в линиях Элгамет применяются охладители, которые были использованы в этой ситуации для быстрого охлаждения полученного раствора.
На второй день, после остывания раствора до комнатной температуры, вводится концентрат Платамет 605, обеспечивающий необходимый минеральный состав.
В том случае, если для ванн декапирования и сернокислого меднения, применяются кислоты со склада заказчика, необходимо убедиться в соответствии квалификации всех химических реактивов классу "ХЧ".
Часть 5. Подготовка анодов
Надежная работа гальванических ванн невозможна без применения качественных анодов.СПбЦ «ЭЛМА» поставляет высококачественные холоднокатаные медно-фосфористые аноды (ГОСТ 767-91) с содержанием фосфора 0,02-0,05% в виде медных шаров различных диаметров.
Для ванн нанесения ПОС поставляются аноды, выполненные по ГОСТ 21931-76 с обязательным контролем состава сплава методами неразрушающего контроля.
Перед тем, как аноды поместить в рабочие электролиты, их необходимо тщательно подготовить. Алгоритм подготовки анодов вы можете запросить через форму обратной связи внизу страницы.
Подготовленные аноды ПОС перед опусканием в электролит
Часть 6. Проработка электролитических ванн
Перед тем, как вводить структурообразующие добавки в ванны меднения, нанесения ПОС или олова, требуется тщательная проработка электролитов от неорганических примесей. Также важно гарантировать отсутствие органических загрязнений.При запуске электролитов сернокислого меднения очень важную роль играет качество применяемых реактивов. Именно поэтому, СПбЦ «ЭЛМА» производит собственный концентрат электролита меднения Платамет 605, дополнительно очищенный от органических загрязнений. Мы применяем сернокислую медь (категория хч) от одного из ведущих российских поставщиков. После смешения компонентов, концентрат электролита меднения Платамет 605 профильтровывается через угольную ткань (АУСФ) для полного удаления органических загрязнений. Таким образом, вы можете приготовить рабочий раствор меднения из высококачественных концентратов производства СПбЦ «ЭЛМА».
Медная гофра для проработки электролитов
Для проработки электролитов в качестве катода применяют медную фольгу, складывая ее в виде гармошки. Катодную плотность тока при этом устанавливают 0,2 А/дм2. Во время проработки допускается последовательное увеличение плотности тока, для более эффективного удаления примесных металлов из электролита.Линия ЭЛГАМЕТ позволяет проводить проработку по отдельному технологическому процессу или в специальном сервисном режиме, который позволяет выполнять проработку нескольких ванн одновременно, что позволяет существенно экономить время во время пусконаладочных работ и во время обслуживания.
Часть 7. Анализ полученных растворов.
Заправив все ванны нужными растворами перед запуском плат в работу необходимо убедиться, что концентрации компонентов соответствуют требованиям техпроцесса. Для этого проводится анализ растворов. Все наши технологи обладают необходимыми навыками аналитической химии, чтобы не просто определить состав растворов, но и обучить Заказчика тому, как правильно осуществлять подобное исследование.
Ванна кондиционирования и каскадная промывка, линия Элгамет ХМ
Часть 8. Начало работы с электролитом меднения
После того, как в электролите меднения определен минеральный состав (известно содержание меди, серной кислоты, хлоридов), электролит проработан, в раствор вводят структурообразующие добавки.- Для матовой затяжки – Платамет 614
- Для блестящей затяжки – Платамет 624
- Для гальванического меднения – Платамет 604 (или раздельные добавки Платамет 624А и Платамет 624Б)
После введения добавки обязательно выполняется тест по ячейке Хулла. Данный вид анализа позволяет понять, насколько корректно работает электролит. Только после получения образца пластинки требуемого вида, можно запускать в работу печатные платы.
Обязательно также проверить пластичность медного осадка и его электропроводность.
Образец тестовой печатной платы СПбЦ "ЭЛМА". Толщина 3 мм, мин. диаметр сквозных отверстий 0,2 мм
После гальванического меднения проверяют толщину медного покрытия на поверхности и в отверстиях.
Часть 9. Работа с ванной ПОС
В ванне нанесения покрытия ПОС самое важное – выдержать правильный процентный состав сплава. Поэтому перед запуском плат, на катод из нержавеющей стали осаждают сплав при рабочих плотностях тока. Далее полученный сплав анализируют в лаборатории.
Получение качественного осадка ПОС возможно благодаря применению раствора осаждения ПОС «Платамет 606».
«Платамет 606» - готовый электролит для осаждения ПОС. Преимущество раствора – специальный минеральный состав электролита, который вместе с органическими добавками «БОС» и «Оксиол» позволяет получать осадок сплава с заданным соотношением олова и свинца.
При запуске процесса в ОДК «СТАР» платы с покрытием ПОС успешно оплавились в печи ИК-оплавления при использовании флюса ФПИК-02.
Часть 10. Изготовление тестовой партии печатных плат
Обработка печатных плат по процессу химическое меднение - гальваническая затяжка. Линия Элгамет ХМ
После получения положительного результата линия передается в эксплуатацию заказчику. Далее при работе на технологии СПбЦ "ЭЛМА" заказчик получает оперативную технологическую поддержку по всем возникающим вопросам.
Благодаря инсталляции новой линии АО «ОДК-СТАР» сможет повысить качество (за счет статистического управления процессами химического и гальванического нанесения металлических покрытий) и количество выпускаемых печатных плат, практически полностью исключить ручной труд и вдвое увеличить производительность труда.
Коллектив Санкт-Петербургского центра "ЭЛМА" благодарит за совместную работу специалистов цеха печатных плат ОДК "Стар". С пресс- релизом по данному внедрению можно ознакомиться на сайте Корпорации "Ростех ".