Предназначена для струйно-факельного нанесения жидкой фотоэкспонируемой защитной паяльной маски и маркировочной краски на поверхности печатных плат в автоматическом режиме.
Установка «ЭЛ-ПМ ФН+ПР» оборудована модулями нанесения маски и переворота заготовок. Нанесение паяльной маски осуществляется с помощью распылительной форсунки, которая синхронизирована с движением конвейера. Привод перемещения совместно с датчиками положения и системой управления обеспечивает равномерность шага нанесения маски и контролируемый «перепыл» материала за пределы заготовки.
Установка «ЭЛ-ПМ ФН»
Модуль переворота позволяет осуществлять двухстороннее нанесение паяльной маски за одну операцию, что значительно сокращает время подсушивания. Во время переворота заготовка надежно фиксируется в конвейере модуля переворота вне зависимости от ее размеров.
Установка отличается своей компактностью и легким доступом к основным узлам, что существенно упрощает обслуживание и очистку оборудования. Транспортная система установки позволяет перемещать заготовки толщиной до 6 мм и размерами до 650х650 мм.
Система управления на базе программного обеспечения собственной разработки, осуществляет непрерывный контроль параметров обработки и управления в реальном времени. Вся необходимая информация о работе оборудования выводится на интуитивно понятную и легко читаемую панель управления на русском языке. По запросу заказчика возможен санкционированный удаленный доступ к оборудованию для корректировки параметров работы системы и проведения диагностики
Установка «ЭЛ-ПМ ФН»
Установка «ЭЛ-ПМ ФН+ПР» оборудована встроенным алгоритмом проверки работы распылительной форсунки, позволяющим определить: правильность формы пятна распыления, размер площади распыления, фактический расход маски через форсунку за единицу времени.
Мы осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Наличие собственной службы сервиса и технологической поддержки позволяет оперативно реагировать на все вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования, применением технологических процессов и химических материалов.
- Равномерность, однородность покрытия, отсутствие проблем, возникающих с покрытием высоких проводников (свыше 70 мкм) без перерасхода паяльной маски между проводниками. Фотографии микрошлифов, размещенные ниже на рис. 1 и 2 наглядно показывают разницу между методами нанесения.
Рис. 1. Нанесение сеткографическим методом
Рис. 2 Нанесение струйно-факельным методом
- Покрытие плат с любой топологией на одной и той же установке без специальных оснасток, без необходимости промывки и замены сетки при переходе на другой размер платы или изменения толщины нанесения.
- Отсутствие промежуточной сушки после покрытия сторон платы.
- Благодаря хорошей проявляемости маски в отверстиях, нет необходимости проводить многократное и агрессивное проявление маски для удаления из отверстий.
- Реализована возможность минимизировать ежедневное обслуживание установки. При применении маски «ЭЛМА-1401» на установках «ЭЛ-ПМ ФН» допустимо не прочищать подающие шланги и форсунку между сменами. Маска обладает способностью сохранять свои свойства и предотвращать полимеризацию, даже при простое установки между сменами.
- Минимальный объем заправки системы составляет 200 мл. Для контроля постоянства параметров нанесения установка оснащена системой проверки расхода паяльной маски.
- Очистка установки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Для этого в резервуар высокого давления помещается емкость с растворителем, и по нажатию кнопки происходит его прокачка через весь тракт подачи маски.
- Система управления полностью интегрирована в установку и не имеет отдельно стоящего шкафа управления. Также она обеспечивает визуализацию работы исполнительных элементов и датчиков.
- Встроенный узел переворота плат, благодаря которому можно покрывать обе стороны платы за одну операцию. И сразу же после нанесения маски «ЭЛМА-1401» размещать заготовку вертикально, если это необходимо. При этом режим работы на одной или двух сторонах платы может быть настроен через графическое меню управления.
- Возможность программной настройки и сохранения любых комбинаций параметров нанесения (толщина слоя, скорость нанесения, количество перекрытий слоев при нанесении и т.д.).