Назначение оборудования

Предназначены для струйной и погружной обработки заготовок печатных плат.

Компактные установки «Элмакон» обеспечивают автоматическое выполнение технологических операций. В зависимости от выбранного технологического процесса, они включают в себя различное количество камер обработки. Каждая камера оснащена всем необходимым оборудованием и элементами автоматизации.

Конвейерная установка «ЭЛМАКОН»

Транспортная система установки обеспечивает перемещение даже самых тонких слоев (до 0,1 мм), гибких и гибко-жестких плат, а также плат малого размера (до 100х150 мм) или большой толщины (до 6 мм) без необходимости перенастройки конвейера.

Система управления на базе программного обеспечения собственной разработки, осуществляет непрерывный контроль параметров обработки и управления в реальном времени. Вся необходимая информация о работе оборудования выводится на интуитивно понятную и легко читаемую панель управления на русском языке. По запросу заказчика возможен санкционированный удаленный доступ к оборудованию для корректировки параметров работы системы и проведения диагностики.

Система управления включает в себя вспомогательные функции:

— калькулятор производительности.
— счетчик времени жизни раствора.
— счетчик до следующей корректировки раствора.
— функцию пробного прогона заготовки для уточнения параметров обработки заготовок.

Конвейерная установка «ЭЛМАКОН»
Технологические процессы, выполняемые на установках «Элмакон»:
  • Элмакон ОГЛ
Отмывка заготовок печатных плат после горячего лужения.
  • Элмакон ПРФ
Проявление фоторезиста на заготовках печатных плат.
  • Элмакон ПРМ
Проявление защитной паяльной маски на заготовках печатных плат.
  • Элмакон ОСВ
Осветление металлорезиста на заготовках печатных плат (после травления).

Помимо представленных типовых процессов, на установках «Элмакон» можно выполнять любые другие виды струйных и погружных операций.

Для реализации нескольких технологических процессов установки «Элмакон» предоставляют возможность последовательного соединения между собой или выполнения нескольких операций на одной установке. Например, снятие фоторезиста и травление медного рисунка могут быть выполнены с помощью двух последовательных установок «Элмакон» или одной установки «Элмакон СНФ-Т».

Система безопасности автоматически останавливает насосы при открытии крышек, отключает установку при перегреве растворов, защищает насосы от сухого хода, прекращает обработку при застревании заготовки, предотвращает выход заготовки в зону выгрузки, если там находится неубранная плата.

Мы осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Наличие собственной службы сервиса и технологической поддержки позволяет оперативно реагировать на все вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования, применением технологических процессов и химических материалов.

Преимущества конвейерных установок
  • Система управления полностью интегрирована в установку и не имеет отдельно стоящего шкафа управления. Также она предоставляет режим визуализации работы исполнительных элементов и датчиков.
  • Настройка более 20 параметров работы установки.
  • С помощью панели оператора скорость конвейера регулируется плавно и непрерывно контролируется системой управления.
  • Валы конвейерных роликов изготовлены из нержавеющей стали, титана или углеволокна в зависимости от назначения камер обработки.
  • Тип форсунок: из полипропилена и PVDF, ножевые, с байонетной системой присоединения, которая позволяет быстро и легко заменять форсунки, что обеспечивает удобство обслуживания.
  • Все ванны оборудованы предохранительными и предупредительными датчиками уровня жидкости, предотвращающими работу «всухую» и указывающими на необходимость пополнения.
  • Оснащение сенсорной панелью оператора, позволяет настраивать параметры установки, контролировать их в реальном времени и отслеживать предупредительные и аварийные сообщения от системы управления.
  • Разграниченный контроль доступа позволяет обеспечивать защиту от несанкционированного входа в соответствующие разделы системы управления. Осуществляется путем разделения функций управления на три режима работы: «оператор», «технолог», «наладчик».
  • При необходимости камеры обработки могут быть оборудованы расходомерами или ротаметрами.
  • Система фильтрации рабочих растворов предотвращает засорение форсунок твердыми частицами при подаче во все рабочие камеры.
  • В камере сушки заготовка высушивается за счет подачи горячего воздуха под давлением через воздушные «ножи» с двух сторон платы. При этом нагрев воздуха осуществляется без использования нагревателей (фрикционно), что снижает энергопотребление, повышает надежность и безопасность установки.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на все ваши вопросы. Оставьте свои контакты и мы проконсультируем вас в ближайшее время