Назначение оборудования

Предназначены для химической обработки и осаждения гальванических покрытий на заготовках печатных плат.

Линии «Элгамет» реализуют все типы технологических процессов, включая возможность выполнения нескольких техпроцессов на одной линии. В зависимости от модификации, размеров заготовок и требуемой производительности, линии оснащаются технологическими ваннами разных габаритов и конструкций, а в их состав включается соответствующее технологическое оснащение: насосы, нагреватели, системы контроля и корректировки состава растворов, вибраторы, гальванические источники тока.

На линиях предусмотрено качание рамы под углом 45°, без остановки при подъеме, опускании и перемещении автооператора, что обеспечивает ламинарное прокачивание растворов через отверстия с полным проникновением свежего раствора даже сквозь тонкие отверстия.

Автоматическая линия «ЭЛГАМЕТ» с консольным автооператором
Автоматическая линия «ЭЛГАМЕТ» с портальным автооператором
Общий вид линии «ЭЛГАМЕТ» с консольным автооператором
Общий вид линии «ЭЛГАМЕТ» с консольным автооператором
Полуавтоматическая линия «ЭЛГАМЕТ»

Система управления на базе программного обеспечения собственной разработки, осуществляет непрерывный контроль параметров обработки и управления в реальном времени. Вся необходимая информация о работе оборудования выводится на интуитивно понятную и легко читаемую панель управления на русском языке. По запросу заказчика возможен санкционированный удаленный доступ к оборудованию для корректировки параметров работы системы и проведения диагностики.

Гибкая система управления позволяет изменять:

— технологические параметры выполнения операций.
— последовательность обработки печатных плат по технологическому процессу.
— время экспозиции в каждой ванне.
— время выдержки автооператора с заготовкой над ванной для увеличения или уменьшения стекания раствора.
— температурные режимы.
— площади металлизации на каждой стороне заготовки.
— регулировки времени работы вибраторов на каждой ванне.

Технологические процессы выполняемые на линиях «Элгамет»
  • Элгамет ОЛ
Гальваническое оловянирование заготовок печатных плат (нанесение металлорезиста)
  • Элгамет УЗО
Финишная отмывка печатных плат
  • Элгамет ХимНИЗ-П
Химическое никелирование, химическое палладирование и иммерсионное золочение заготовок печатных плат

Линии «Элгамет» могут выполнять обработку нескольких технологических процессов. Например, линия «Элгамет ПО-ПМ» выполняет перманганатную очистку, прямую металлизацию и гальваническую затяжку заготовок печатных плат.

Для нанесения финишных покрытий, а также при небольших объемах производства используются полуавтоматические линии «Элгамет», в которых перемещение заготовок между ваннами происходит вручную. При этом все параметры обработки, включая время экспозиции в каждой ванне, контролируются встроенной системой управления.

Во всех остальных случаях применяются автоматические линии, где перемещение заготовок осуществляется автооператорами. Линии оборудованы накопителем для подготовленных и обработанных заготовок, что вместе с гибким алгоритмом перемещения автооператоров обеспечивает непрерывную и эффективную загрузку линии. Линии средней производительности оснащаются одним или двумя консольными автооператорами, а при высокой производительности применяются портальные автооператоры.

Мы осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Наличие собственной службы сервиса и технологической поддержки позволяет оперативно реагировать на все вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования, применением технологических процессов и химических материалов.

Запуск линии на предприятии
В конце 2019 года СПбЦ «ЭЛМА» запустил технологию химического меднения ЭЛХМ 200 и процесс гальванического меднения Платамет 600 на линиях собственного производства "Элгамет" на предприятии ОДК «Стар» г. Пермь.
01. Расчет заправки
За 2-3 месяца до даты запуска процесса на нашем производстве в Санкт-Петербурге Конструкторское бюро СПбЦ «ЭЛМА» анализирует 3D-модель и схемы гальванической линии и передает технологам данные об объемах рабочих ванн.
02. Приемка оборудования
Для бесперебойного функционирования оборудования сервисным инженером проводится тщательная приемка гальванической линии.
03. Отмывка ванн
Как правило, при пусконаладочных работ все ванны заполняются водой. Это делается, чтобы подтвердить герметичность их швов, а также надежность работы насосов и соединений всех трубопроводов.
04. Заправка ванн химическими концентратами для производства печатных плат
На этом этапе растворы, изготовленные в Санкт-Петербурге, попадают в ванны, установленные у Заказчика. Ванны заправляются химическими концентратами в строгой последовательности, указанной в техпроцессе.
05. Подготовка анодов
Надежная работа гальванических ванн невозможна без применения качественных анодов. СПбЦ «ЭЛМА» поставляет высококачественные холоднокатаные медно-фосфористые аноды (ГОСТ 767-91) с содержанием фосфора 0,02-0,05% в виде медных шаров различных диаметров. Для ванн нанесения ПОС поставляются аноды, выполненные по ГОСТ 21931-76 с обязательным контролем состава сплава методами неразрушающего контроля.
06. Проработка электролитических ванн
Перед тем как вводить структурообразующие добавки в ванны меднения, нанесения ПОС или олова, требуется тщательная проработка электролитов от неорганических примесей. Также важно гарантировать отсутствие органических загрязнений.
07. Анализ полученных растворов
Заправив все ванны нужными растворами перед запуском плат в работу, необходимо убедиться, что концентрации компонентов соответствуют требованиям техпроцесса. Для этого проводится анализ растворов. Все наши технологи обладают необходимыми навыками аналитической химии, чтобы не просто определить состав растворов, но и обучить Заказчика тому, как правильно осуществлять подобное исследование.
08. Начало работы с электролитом меднения
После того, как в электролите меднения определен минеральный состав (известно содержание меди, серной кислоты, хлоридов), электролит проработан, в раствор вводят структурообразующие добавки.
09. Работа с ванной ПОС
В ванне нанесения покрытия ПОС самое важное – выдержать правильный процентный состав сплава. Поэтому перед запуском плат, на катод из нержавеющей стали осаждают сплав при рабочих плотностях тока. Далее полученный сплав анализируют в лаборатории.
10. Изготовление тестовой партии печатных плат
После получения положительного результата, линия передается в эксплуатацию заказчику. Далее при работе на технологии СПбЦ "ЭЛМА" заказчик получает оперативную технологическую поддержку по всем возникающим вопросам.
Преимущества химико-гальванических линий
  • Разграниченный контроль доступа позволяет обеспечивать защиту от несанкционированного входа в соответствующие разделы системы управления. Осуществляется путем разделения функций управления на три режима работы: «оператор», «технолог», «наладчик».
  • Система безопасности автоматически отключает нагреватели при падении уровня раствора, защищает насосы от сухого хода, останавливает движущиеся части линии при пересечении инфракрасного барьера.
  • Оснащение шкафа управления с сенсорной панелью оператора, позволяет настраивать параметры установки, контролировать их в реальном времени и отслеживать предупредительные и аварийные сообщения от системы управления.
  • Использование химически стойких нагревателей с низкой удельной тепловой нагрузкой обеспечивает наилучшее распределение тепла и исключает наличие местных перегревов.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на все ваши вопросы. Оставьте свои контакты и мы проконсультируем вас в ближайшее время